SFU1610滚珠丝杆可运行于无尘环境「在线咨询」

SFU1610滚珠丝杆机械故障的缘故及解决方法

一、常见故障状况

在数控铣床高精密SFU1610滚珠丝杆装配线后开展静态数据精密度查验时及格，但在试运行后或应用过段时间后出現高精密滚珠丝杠的径向颤动比较严重偏差，危害了数控车床的生产加工精密度，机器设备故障率为43%，给企业产生极大的财产损失和信誉损害。

二、常见故障根本原因

1、高精密SFU1610滚珠丝杆精密度达不上规定

滚珠丝杠在进库时已开展了精密度检测，可清除自身 的产品质量问题。

2、装配线不善毁坏了SFU1610滚珠丝杆的精密度

根据掌握，装配线职工对高精密滚珠丝杠部件了解的，装配线时都是分外当心，***按机械加工工艺开展的，因而也清除了这类将会。

3、数控车床行程安排超程，操作台产生撞击，造成精密度毁坏

实际操作数控车床时产生超程，非常容易造成数控车床撞击而造成的。但经掌握数控车床的行程安排行程开关沒有难题，客户都没有这行的反馈意见。

4、检验方式有误，造成精密度偏差

检查员选用千分表相互配合磁场表座，以操作台直线滑轨滑座为检验标准开展检验，检验方式及检验标准也符合规定。

三、常见故障解决方法

1、应用机铰粗铰后务必空出精铰容量，再手工制作精铰

这一方式能够改正机铰后的锥度偏差，减少孔边的粗糙度值，提升相互配合面的触碰精密度，确保充足的磨擦扭矩。

2、在镗孔时要立即用锥销试配

目地是便捷操纵镗孔直径。当锥销可用手放进销长的80%～85%上下时直径才为及格;清除铁销后，应在锥销上涂汽车机油后再用铜棒打进至与钢件表层齐平，以确保充足的磨擦扭矩，避免在应用中受荷载而松脱。

3、搞好SFU1610滚珠丝杆表层的防污解决

在转孔、镗孔及攻外螺纹全过程中，应做好滚珠丝杠表层的防污解决。用清理的布包囊住滚珠丝杠的露出一部分，避免灰尘进到SFU1610滚珠丝杆副传动系统面，以增加高精密元器件的使用期，提升装配线精密度。

CBN数控刀片中SFU1610滚珠丝杆的生产加工材料

如上所显示：相比于某品牌瓷器刀头，CY6型号切削用量高些，吃刀深层是瓷器刀头的9倍，并且无效方式是一切正常磨坏，而瓷器刀头的裂开。镗孔SFU1610滚珠丝杆时要HJ60型号cbn数控刀片，要依据生产加工位置，加工的剩余量来挑选实际的刀头型号规格，如SNGN090404CNGN120712，DNGA150408等，因而在选购实际刀头型号规格前尽可能和超硬数控刀片技术工程师开展沟通交流，便于更强的协助提升生产率，减少产品成本。

（1）高韧性生铁如高铬铸铁、铝合金生铁、镍硬生铁、灰口生铁均归属于高韧性生铁，典型性零部件有热轧带钢、工业泵等。对于高韧性生铁常见CY1和HJ3系列材料，优点明显。能拉荒粗车有夹砂、出气孔的铸造件毛胚。

（2）高韧性铸铁件（强度HRC45之上）如中碳钢、簧钢、淬火钢，感应淬火钢，合金钢，45号钢等，典型性零部件包含轧臼壁、弹簧钢热轧带钢、淬硬传动齿轮/轴套、滚动轴承、滚珠丝杠、模貝等。应用CY1/CY6和HJ6系列材料cbn数控刀片实际***。【刀头的延展性和耐磨性出色；单侧背吃走刀的量ap可达7.5毫米，可生产加工HRC45-HRC79中间的高韧性铸铁件】

（3）一般灰口铸铁（HT150/200/250/300等）如发动机油底壳/气缸盖、刹车片、制动系统鼓、皮带盘、压盘等均归属于灰口铸铁件。SFU1610滚珠丝杆应用CY3和HJ3材料的系列产品数控刀片。生产加工速率高，合理节约成本。

（4）别的难生产加工原材料如粉未冶金、耐热合金原材料，及镍基、铁基、钴基等高韧性喷焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂原材料产品工件。SFU1610滚珠丝杆应用HJ8型号的cbn数控刀片。

SFU1610滚珠丝杆设计方案1000G机械设备各行业必需设

SFU1610滚珠丝杆设计方案简述设计方案和采用齿轮传动构造时，务必考虑到下列难题：

(1)降低摩阻如选用SFU1610滚珠丝杆螺帽副、负压丝杠螺母副、翻转滑轨、负压滑轨和塑胶滑轨。

(2)提升SFU1610滚珠丝杆传动系统精密度和弯曲刚度、清除传动系统空隙传动系统精密度和弯曲刚度关键在于丝杠螺母副、齿轮齿条副以及支撑构造的弯曲刚度。传动系统空隙关键来源于传动系统传动齿轮副、涡杆副、丝杠螺母副等。

(3)减少健身运动惯性力传动系统元器件的惯性力对伺服机构的起动和制动系统特点都是有危害。在考虑构件抗压强度和弯曲刚度的前提条件下，尽量减少SFU1610滚珠丝杆实行构件的惯性力。

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