SFE2020滚珠丝杆维护成本低「多图」

SFE2020滚珠丝杆机械故障的缘故及解决方法

一、常见故障状况

在数控铣床高精密SFE2020滚珠丝杆装配线后开展静态数据精密度查验时及格，但在试运行后或应用过段时间后出現高精密滚珠丝杠的径向颤动比较严重偏差，危害了数控车床的生产加工精密度，机器设备故障率为43%，给企业产生极大的财产损失和信誉损害。

二、常见故障根本原因

1、高精密SFE2020滚珠丝杆精密度达不上规定

滚珠丝杠在进库时已开展了精密度检测，可清除自身 的产品质量问题。

2、装配线不善毁坏了SFE2020滚珠丝杆的精密度

根据掌握，装配线职工对高精密滚珠丝杠部件了解的，装配线时都是分外当心，***按机械加工工艺开展的，因而也清除了这类将会。

3、数控车床行程安排超程，操作台产生撞击，造成精密度毁坏

实际操作数控车床时产生超程，非常容易造成数控车床撞击而造成的。但经掌握数控车床的行程安排行程开关沒有难题，客户都没有这行的反馈意见。

4、检验方式有误，造成精密度偏差

检查员选用千分表相互配合磁场表座，以操作台直线滑轨滑座为检验标准开展检验，检验方式及检验标准也符合规定。

三、常见故障解决方法

1、应用机铰粗铰后务必空出精铰容量，再手工制作精铰

这一方式能够改正机铰后的锥度偏差，减少孔边的粗糙度值，提升相互配合面的触碰精密度，确保充足的磨擦扭矩。

2、在镗孔时要立即用锥销试配

目地是便捷操纵镗孔直径。当锥销可用手放进销长的80%～85%上下时直径才为及格;清除铁销后，应在锥销上涂汽车机油后再用铜棒打进至与钢件表层齐平，以确保充足的磨擦扭矩，避免在应用中受荷载而松脱。

3、搞好SFE2020滚珠丝杆表层的防污解决

在转孔、镗孔及攻外螺纹全过程中，应做好滚珠丝杠表层的防污解决。用清理的布包囊住滚珠丝杠的露出一部分，避免灰尘进到SFE2020滚珠丝杆副传动系统面，以增加高精密元器件的使用期，提升装配线精密度。

简析SFE2020滚珠丝杆制造精度

在如今一个讲究快速的时代，对机床的要求也越来越高，机床的功能质量高低，定位是否准确，都与SFE2020滚珠丝杆的功能有关。

滚珠丝杆精度不是值单独一个方面的指标，而是指多个方面，主要有：

滚珠丝杆的导程精度；

丝杆轴各部位集合精度；

滚珠螺母安装部集合精度；

丝杠各部位径向全跳动精度；

运转时基准扭转变化率。

SFE2020滚珠丝杆精度验收检验标准：

中***准《GB/17587.3-1998 滚珠丝杆 第3部分：验收条件和验收检验》；

国际保准化组织《ISO 3408-3-1992 滚珠丝杆.第3部分：验收条件和验收检验》；

德***准《DIN 69051-3-1989机床。SFE2020滚珠丝杆传动。验收条件及验收检验》；

日本标准《JIS B1192-1997 滚珠丝杆》

三种SFE2020滚珠丝杆产生难题的根本原因以及防止方式

1.SFE2020滚珠丝杆螺丝帽座或带座轴承刚度不够假如螺丝帽座或带座轴承刚度不够，因为元器件自身的净重或设备的载荷会使其造成偏斜。此方法用于检验螺丝帽座的刚度，相近的检测也能用来检验带座轴承的刚度。

2.螺丝帽座或带座轴承拼装不善

(1)因为振动或未结构加固定销促使元器件鬆脱。以实芯销替代弹簧销做到***定位的目地。

(2)因固定不动镙丝过长或螺丝帽座镙丝孔较浅促使螺丝帽固定不动镙丝没法卡紧。

(3)因为振动或缺乏弹簧垫圈促使螺丝帽固定不动镙丝鬆脱

3.支撑点座的表层平面度或平整度超尺寸公差无论融合元器件表层是碾磨或剷花，SFE2020滚珠丝杆要是其平面度或平整度超过尺寸公差范畴，床台健身运动时部位的再现精密度将较弱；因而一部设备中，一般在支撑点座与设备本身间以薄垫圈来做到调节的目地。

4.电机与SFE2020滚珠丝杆融合不善

(1)连轴器融合不坚固或自身刚度不佳，会使SFE2020滚珠丝杆与电机间造成旋转差(relativerotation)。

(2)若不宜以传动齿轮驱动器或驱动器构造并不是刚体，能用时规皮产生驱动器以避免 造成拖动。

(3)键的鬆动，或者键、健槽、轮圈间的一切不善配搭，皆会使这种元器件间造成空隙。

SFE2020滚珠丝杆发生问题的原因与预防

1.轴力假如螺丝帽座与带座轴承不一样心的时候会造成轴向负载，二者轴力量很大的时候会导致SFE2020滚珠丝杆弯折，乃至轴力的状况，不能导致显著的滚珠丝杆弯折时，出现异常摩擦系数仍不断持续产生，并使滚珠丝杆精密度快速减少；而螺丝帽设置的预工作压力越高轴力精密度的规定越高。

2.螺丝帽与螺丝帽座融合不善：螺丝帽安裝时歪斜或轴力会导致出现异常负荷，使电机运行时造成短路。

3.运送时导致SFE2020滚珠丝杆的毁坏

1.刚珠裂开刚珠常见的材料是钼钢，若想使一颗直徑3.175毫米(1/8吋)的刚珠裂开，约须1405kg(3080磅)~1600kg(3520磅)。滚珠丝杆有、无润化于运作的时升温差别显著，此升温很有可能导致刚珠裂开或毁坏因而导致螺丝帽或SFE2020滚珠丝杆珠槽的毁坏。因而设计过程中须考虑到润滑脂的填补，如没法应用全自动进气系统，务必将润滑脂的填补方案纳入维修手册。

2.迴流管凹痕或开裂螺丝帽过行程安排或迴流管遭受碰撞会导致迴流管的凹痕或开裂，因而阻拦刚珠的循环系统途径，促使刚珠变为拖动而异常翻转，导致迴流管开裂。

4.SFE2020滚珠丝杆肩膀开裂

(1)不善设计方案：滚珠丝杆肩膀应防止钝角设计方案，以降低部分应力。

(2)滚珠丝杆电动机轴弯折：滚动轴承承靠面与锁住螺丝帽V形牙枢轴的平整度不佳，或两相匹配方位的锁住螺丝帽面平面度不佳，皆会造成 滚珠丝杆肩膀的弯折或裂；因而在锁住螺丝帽卡紧的前后左右，滚珠丝杆肩膀偏摆量不可超出0.01mm(0.004吋)。

(3)轴向力或反复地应力(fluctuatingstress)：安裝滚珠丝杆时导致的轴力会造成出现异常的交替变化剪应力并使滚珠丝杆提前毁坏。