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直线导轨副怎么保持高精度状态

在滑动导轨中，大部分能量以磨损能形式而消耗掉，因而磨损快，难以长期维持高精度。相反，滚动直线导轨副摩擦小，磨损少，可以长期保持高精度。

另外，由于滚动导轨副中采用多个滚动体作为支撑，同时滚道能较容易地获得很高的加工精度及较高的表面硬度，因此直线导轨副具有较长的工作寿命。

对于滑动直线导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。

与之相反，滚动接触由于摩擦耗能少，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期保持高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易。

直线导轨如何防尘

一，直线导轨专门用伸缩防尘罩

在使用环境恶劣的场所，有些直线导轨型号备有专门用软式伸缩防尘罩和专门用防尘盖。详细内容和密封垫片标记的有关说明，请参照各种产品的相应任选配件(防尘)项目。

另外，当需要在易于遭受切削屑和切削液喷溅影响的环境中使用时，建议使用软式圆形伸缩罩来保护整个系统，或使用大型伸缩防尘罩

二，直线运动系统的专门用密封垫片

为提升防尘能力，在各直线导轨系统中备有高耐磨损性的特殊合成橡胶制造的密封垫片，以及(层叠式接触刮板等)和清洁环等配件。

直线导轨系统的使用注意事项

机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高直线导轨系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到直线导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，就会出现平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。

工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果直线导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，可行的方法是更换滚动元件。