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关于直线导轨上滑块的预压,到底要如何选择
对于滑块预压的选择,是很重要的事情,要选择的时候,一定要注意!
首先,滑块预压等级分为轻预压,中预压,中预压,超重预压四种预压,在不同预压形式的选用条件有以下几点作为参考
1、直线导轨轻预压:轻预压只适用于负荷方向一定,震动,冲击力小的设备以及在双轴并列使用的装置精度要求不是很高,但要求滑动阻力小的设备。
比如:自动包装机,自动门窗加工机,射束焊接机械,装订机械,一般工业机械的XY轴,焊接机,熔断机,工具交换装置,各种材料供给装置,数控雕铣机,轻型铣床等机械设备上可以使用轻预压的滑块。
2,直线导轨中预压:中预压有悬臂负荷或力矩作用的装置,在单轴使用的设备,轻负荷且要求高精度的机械设备上使用。
比如,自动涂装机,工业机械人,磨床工作台进给轴,NC车床,电火花加工机,测量器,精密对位平台等上建议使用中预压的滑块
3,直线导轨重预压:重预压一般使用在要求高刚性,震动冲击力大的设备,高负荷重切削的机床。
比如,磨床的砂轮进给轴,铣床,机械加工中心,NC车床,立式或横式镗床,刀具导向部上面建议使用。
4、超重预压:要求高刚性,震动冲击力很大,比如工作机械的Z轴以及重预压适用机械设备!
直线导轨在应用基础上设计有哪些原则
1.直线导轨副自动贴合原则:要想让导轨精度高,就必须让导轨副具备自动贴合的特性。水平导轨能够依靠运动构件的重量来贴合;
其余的导轨则需要附加弹簧力或是滚轮压力将其贴合在一起。
2.全部接触原则:固定直线导轨的长度,需要保证动导轨处于更大行程的两个极限位置,与固定导轨进行全长接触,
从而保证在接触过程中直线导轨副能够完成全部性的接触,使其达到更好状态。
3.补偿力变形与热变形原则:直线导轨以及其支承件受力或是在温度变化时会导致变形,因此在设计导轨与其支承件时,
都是要求其变形后形成相对应的形状。例如龙门式机床的横梁导轨,将其制做成中凸形,以便补偿主轴箱重量所导致的弯曲变形。
4.动、静摩擦因数就近原则:在设计直线导轨副时应当将导轨接触面的动、静摩擦系数尽量靠近,以便能够获取更高的重复定位精度以
及低速平稳性,滚动导轨、镶装塑料板或是贴塑料片的普通滑动导轨,
摩擦因数较小且静、动摩擦系数更容易接近一定的数量值。
5.精度互不干涉:在制造与使用时直线导轨的各项精度不会相互影响,才能获得更高的精度系数。
直线导轨的安装校正和润滑和防护
6、能够进行滑块座(即:作业台面,主轴箱体等)的安装,咱们只要将作业台置于滑块座的平面上,并对准安装螺钉孔,轻轻地压紧;拧紧基准侧滑块座旁边面的压紧安装,使直线导轨滑块座基准旁边面紧紧靠贴作业台的侧基面;按对角线次序拧紧基准侧和非基准侧滑块座上各个螺钉。
7、安装结束后,查看其全行程内运行是否灵活,有无打隔和阻碍现象,摩擦阻力在全行程内不该有显着的改变,若此时发现异常应及时找到毛病及时解决,以防后患。达到上述要求后,就能够查看作业台面的直线和平行度等精度要求。
8、接通各直线导轨滑块的光滑油路,意图是:减小摩擦阻力,下降驱动功率,提高功率;削减导轨磨损,防止导轨腐蚀;避免低速重载下发生爬行现象,并削减振动;下降高速时摩擦热,削减热变形。
9、安装直线导轨的防护安装,意图是用来防止切削、尘埃等赃物落到导轨表面,以免使导轨擦伤、生锈和过早的磨损。为此,在运动导轨端部安装刮板或防护罩,使导轨不外露。