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经营模式: | 生产加工 |
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保养重负荷直线滑轨的重要性
滑座与导轨不直接接触,滚珠密闭在滑座与导轨间的沟槽里。直线导轨工作时,滚珠在滑座与导轨间的沟槽里滚动,导轨的磨擦完全是滚珠与滑座和导轨沟槽的磨擦。那么重负荷直线滑轨的润滑实际就是滚珠与沟槽间的润滑。
重负荷直线滑轨端部有注油油嘴,使用黄油可将润滑脂注入导轨的内部。
重负荷直线滑轨润滑保养步骤:
1、细心擦净导轨表面的油污,特别是沟槽里的油污;贴片机注意导轨安装孔内的油污。
2、用黄油嘴在注油油嘴往传动腔内部加油,直至内部污油完全被挤出。清除被挤出的污油。
3、用手指在导轨表面涂少许油脂,优先保证沟槽内。
4、手推滑座来回往复几次,确保油膜均匀。
重负荷直线滑轨在运行中抖动
重负荷直线滑轨在运行中,发生抖动,且温度较高。这种现象通常出现在台面顶杆电机,通过我们的断电检查来判断是否是滑块导轨的原因
重负荷直线滑轨刚启动的时候就报警,或是运行一会就报警,复位后运行一会又报警。在设备参数的正常情况下,这种情况说明重负荷直线滑轨的滑块或导轨已经磨损,需要及时停机检查。
设备在停止的时候或维修的时候判断新滑块上入导轨时,要按着滑块左右滑行。直至新滑块在导轨上顺利轻松无阻力。安装、恢复运行,滑块安装到重负荷直线滑轨上后,将滑块的位置移成和导轨转子上的滑块槽位置,然后在导轨上平铺2层抹布,厚度和滑块高度差不多,然后将电机的转子轻轻对准滑块慢慢落下,直至全部落下。
重负荷直线滑轨的制造精度和安装精度
重负荷直线滑轨的制造精度和安装精度,决定了直线运动系统的运动精度。
就精度来说,所有机械设备中,机床的等级是很高的,比方说要生产七级精度的齿轮,机床就必须高于齿轮一个精度等级;要制造七级精度的螺杆, 加工该螺杆所用的机床的丝杠的精度至少也要高于八级。重负荷直线滑轨,具有高刚性和高精度的特点,在精密机床中得到了广泛的应用。
一般来说,工程师是根据末尾的运动精度要求,来选择合适精度的导轨和安装精度。在上面的机床的例子中,是运动精度要求决定了需要的导轨的制造精度和安装精度。
在很多的工厂自动化项目中,比如自动上下料和桁架机器人等应用中,并不需要那么高的运动精度,比如有的自动上下料系统要求具有±0.25mm的重复定位精度。选用高精度的直线导轨,还需要精密的安装基准和较高安装精度。这是因为直线导轨的制造精度等级,超过了末尾运动精度等级。
重负荷直线滑轨的制造精度等级,不是末尾运动精度,决定了安装基准精度和安装精度。